厂家(产地)韩国
是否进口否
牌号MF650Y
销售方式品牌经销
加工级别挤出级
熔喷料成核剂的作用:
成核剂加入聚丙烯（PP）熔喷料后，冷却降温过程中，成核剂会诱导形成晶核，进而提高熔喷料的成核速率，提高熔喷料结晶度，大量晶核同时增长，使得熔喷料的球晶尺寸更加微细化，晶体致密度更高，分布更均匀，且形成的球晶尺寸小于可见光波长，从而提高了熔喷料的透明性。越透明，越漂亮，成核剂有助于获得高透明、低指数、低雾度，且高强度的PP熔喷料，这不正好是您需要的吗？！但要注意，添加成核剂时，务必注意成核剂的热分解温度、气味、析出与否、安全与否等属性，避免引入不良气味。
MF650Y是一种分子量分布非常窄的**高熔体流动速率树脂。它适用于熔喷纤维以及复合挤出应用。该材料可用作自由流动、低粉尘颗粒树脂。本产品不含过氧化物或过氧化物分解副产物。在熔喷纺丝过程中，较窄的分子量分布和较高的树脂稠度促进了纤维的细化，增强了纤维长丝的线连续性，减少了飞灰和皮棉。它的**高熔体流动速度允许降低加工温度和节能。这是一种低烟、清洁的运行树脂，具有良好的热稳定性和加工稳定性。
PP熔喷料主要应用在卫生、洁净材料、保温隔音棉、吸油材料、电池隔板、空气过滤、以及生活用品，而重要的防护资料口罩，无论是N95还是一次性口罩，主要结构包括内外的纺粘层（S层）和中间的熔喷层（M层）。M层是口罩的心脏部分，主要作用是阻隔和吸附颗粒物与飞沫，主要材料为聚丙烯 PP熔喷料，具有高熔融指数、低分子量、高稳定性、低气味、形成高强度的纤网结构等特点。其主要牌号是以熔融指数来区分，口罩用料熔融指数多为1500牌号，平均分子量在5万-8万，物理性质与聚丙烯塑料颗粒几乎一样，性能指数包括熔融指数、分子量分布、灰分、吸水率、抗老化时间等。
PP熔喷料的生产流程，是以PP树脂为基础料，一般为粉状，熔融指数30-40，通过双螺杆配混挤出机，结合成熟配方与工艺，采用聚合物可控流变技术，加工生产成为PP熔喷料。
丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分为嵌段共聚和无规共聚两种，其英文缩写分别为PP-B和PP-R。PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性，又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明显。
PP-R的是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用温度可降低10℃左右。
PP-R的特征是结晶度低、透明性好，较之均聚聚丙烯(PP-H)，在同样的熔体流动速率情况下，PP-R的脆化温度显著降低，冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚丙烯PP-R在热水给水管道上的应用得到认可，并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水，长期内压达到1MPa时，使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一，故在输送热水时，保温性能，用于热水及采暖系统可显著节能。PP-R管材料的生产厂商有北欧化工(BOREALIS)、德国赫斯特公司(HOECHST)、奥地利石油公司(PCD)等。
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